Стекловолоконные материалы
Полный спектр армирующих материалов: стекломаты, прямой и ассемблированный ровинг, ровинговая ткань. Гарантия высокой прочности ламината.
Прямой ровинг для намотки и пултрузии
В основном подходит для армирования ненасыщенных полиэфирных, винилэфирных, эпоксидных и фенольных смол. Широко применяется в аэрокосмической, химической, строительной и других высокопрочных отраслях.
| Марка стекловолокна | Тип волокна / Замасливатель | Линейная плотность (Tex) | Совместимые смолы | Особые примечания |
|---|---|---|---|---|
| ALITA 906 | E/ECR-стекловолокно | 300-9600 | Полиэфирные (UP), винилэфирные (VE), фенольные (PF) | Общего назначения |
| ALITA 908 | E/ECR-стекловолокно | 300-9600 | Полиэфирные (UP), винилэфирные (VE), фенольные (PF) | Общего назначения, мягкий |
| ALITA 968 | E/ECR-стекловолокно | 300-9600 | Эпоксидные (EP) | Общего назначения |
Ровинг для напыления
Армированный ровинг для технологии напыления, совместим с ненасыщенными смолами. Широко применяется в автозапчастях, стеклопластиковых корпусах судов, сантехнике и др.
| Марка стекловолокна | Тип волокна / Замасливатель | Линейная плотность (Tex) | Совместимые смолы | Особые примечания |
|---|---|---|---|---|
| ALITA 618 | E/ECR-стекловолокно | 2400/4800 | Полиэфирные (UP), винилэфирные (VE) | Общего назначения |
| ALITA 620 | E/ECR-стекловолокно | 2400/4800 | Полиэфирные (UP), винилэфирные (VE) | Высокоскоростной машинный способ |
Собранный ровинг для пултрузии
Отвечает различным потребностям клиентов. Подходит для процессов намотки и пултрузии при производстве изделий с повышенной механической прочностью.
| Марка стекловолокна | Тип волокна / Замасливатель | Линейная плотность (Tex) | Диаметр элементарного волокна (мкм) | Совместимые смолы | Потери при прокаливании (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| ALITA 902 | E/ECR-стекловолокно | 2400/4800 | 13-14 | Полиэфирные (UP), винилэфирные (VE) | 0.4-0.8 |
Ровинг для SMC-панелей
Используется в основном для структурных панелей SMC и панелей с повышенными требованиями к качеству поверхности (класс А). Подходит для полиэфирных и винилэфирных смол.
| Марка стекловолокна | Тип волокна / Замасливатель | Линейная плотность (Tex) | Совместимые смолы | Особые примечания |
|---|---|---|---|---|
| ALITA 318 | E/ECR-стекловолокно | 2400/4800 | - | Общего назначения |
Прямой ровинг для намотки
Подходит для процессов намотки стеклопластика, совместим с ненасыщенными полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными смолами.
| Тип упаковки / намотки | Линейная плотность (Tex) | Допуск по весу (%) | Влажность (%) | Потери при прокаливании (%) | Разрывная нагрузка |
|---|---|---|---|---|---|
| ALITA EDR2400-T908 | 2400 | ±5 | ≤0.20 | 0.50±0.20 | ≥0.35 |
| ALITA EDR4800-T908 | 4800 | ±5 | ≤0.20 | 0.50±0.20 | ≥0.35 |
Стеклоткань из ровинга (ровинговая рогожа)
Двунаправленная ткань, сотканная из прямого ровинга. Подходит для многих типов смол, таких как ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.
| Марка стекловолокна | Плотность (г/м²) | Плотность плетения (нитей/см) | Линейная плотность (Tex) | Потери при прокаливании (%) |
|---|---|---|---|---|
| ALITA EWR200 | 200 | 4.6×4.6 | 200×200 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR270 | 270 | 4.6×4.1 | 300×300 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR300 | 300 | 5.0×5.0/3.2×1.8 | 300×300/600×600 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR360 | 360 | 3.2×1.8 | 600×900 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR400 | 400 | 3.6×3.2 | 600×600 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR500 | 500 | 2.2×2.0 | 1200×1200 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR580 | 580 | 2.6×2.2 | 1200×1200 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR600 | 600 | 2.6×2.4 | 1200×1200 | 0.4-0.8 |
| ALITA EWR800 | 800 | 2.0×1.6 | 2400×2400 | 0.4-0.8 |
Стекломат эмульсионный/порошковый (из рубленых нитей)
Нетканый армирующий материал из стекловолокна, изготовленный путем хаотичного распределения рубленых нитей, скрепленных порошковым или эмульсионным связующим.
| Марка стекловолокна | Плотность (г/м²) | Влажность % | LOI % | Прочность на разрыв | Ширина рулона (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| ALITA EMC85 | 85 | ≤0.20 | 9±5 | ≥50 | ±5 |
| ALITA EMC100 | 100 | ≤0.20 | 9±5 | ≥70 | ±5 |
| ALITA EMC120 | 120 | ≤0.20 | 9±5 | ≥100 | ±5 |
| ALITA EMC225 | 225 | ≤0.20 | 2-8 | ≥80 | ±5 |
| ALITA EMC300 | 300 | ≤0.20 | 2-8 | ≥130 | ±5 |
| ALITA EMC450 | 450 | ≤0.20 | 2-8 | ≥150 | ±5 |
| ALITA EMC600 | 600 | ≤0.20 | 2-8 | ≥170 | ±5 |
| ALITA EMC900 | 900 | ≤0.20 | 2-8 | ≥180 | ±5 |
Непрерывный стекломат
Состоит из непрерывных одиночных нитей, расположенных по случайным кривым, образующих многоузловую переплетенную структуру. Скрепляется непосредственно замасливателем без объединения в жгуты.
| Марка стекловолокна | Плотность материала | Влажность (%) | Потери при прокаливании (%) | Прочность на разрыв | Ширина рулона (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 300 | ≤0.2 | 2.1~6.3 | >200 | 1040, 1200 |
| 450 | 450 | ≤0.2 | 2.1~6.3 | >300 | 1040, 1200 |
| 600 | 600 | ≤0.2 | 2.1~6.3 | >350 | 1040, 1200 |
Стекловуаль (вуаль поверхностная)
Используется преимущественно в поверхностном слое стеклопластиковых изделий. Подразделяется на серию для намотки (S-SM) и серию для ручного нанесения (S-HM).
| Марка стекловолокна | Тип волокна / Замасливатель | Плотность материала | Потери при прокаливании (%) | Прочность на разрыв | Влажность (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| ALITA S-SM 30 | C/E/ECR-glass | 30g/㎡ | 6 | ≥25 | ≤0.2 |
| ALITA S-SM 50 | C/E/ECR-glass | 50g/㎡ | 6 | ≥40 | ≤0.2 |
| ALITA S-HM 30 | C/E/ECR-glass | 30g/㎡ | 7 | ≥20 | ≤0.2 |
| ALITA S-HM 50 | C/E/ECR-glass | 50g/㎡ | 6 | ≥30 | ≤0.2 |
Стекловолокно для труб непрерывной намотки
Подходит для производства труб методом непрерывной намотки. Обладает хорошей диспергируемостью и совместимостью со смолой.
| Тип упаковки / намотки | Линейная плотность (Tex) | Допуск по весу (%) | Влажность (%) | Потери при прокаливании (%) | Жесткость стекломата |
|---|---|---|---|---|---|
| ALITA ER2400-T632 | 2400 | ±6 | ≤0.20 | 0.85±0.15 | 130±20 |
Рекомендации по выбору стекловолокна
- Стекловолокно следует хранить в сухом и прохладном помещении, избегая влаги. Рекомендуемая температура 15–35 °C, влажность 35–65%.
- Перед использованием рекомендуется выдержать материал в цеху не менее 24 часов для достижения температуры рабочей среды.
- Храните упаковку герметичной и вскрывайте непосредственно перед использованием для предотвращения загрязнения пылью и накопления статического электричества.
- Высота вертикального штабелирования не должна быть слишком большой во избежание деформации нижних рулонов под давлением.
Диагностика неисправностей
Низкая скорость пропитки смолой
+Пушение / шероховатость поверхности
+Стекловолокно под требования заказчика
Возможность нарезки нестандартной ширины рулонов, изготовление матов специальной плотности и подбор замасливателя под эпоксидные, полиэфирные или виниловые смолы.
Связаться со специалистом